Descrição

Parâmetros técnicos

Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.: Seu fabricante confiável de pastilhas de silício de óxido térmico!

Fundada em 2006 por cientistas de engenharia e ciência de materiais em Ningbo, China, a Sibranch Microelectronics tem como objetivo fornecer wafers semicondutores e serviços em todo o mundo. Nossos principais produtos incluem wafers de silício padrão SSP (polido de um lado), DSP (polido de dois lados), wafers de silício de teste e wafers de silício prime, wafer SOI (Silicon on Insulator) e wafers coinroll com diâmetro de até 12 polegadas, CZ/MCZ/FZ/NTD, quase qualquer orientação, off cut, alta e baixa resistividade, ultra plana, ultra fina, wafers grossas etc.

Serviço de liderança
Estamos comprometidos em inovar constantemente nossos produtos para fornecer aos clientes estrangeiros um grande número de produtos de alta qualidade para exceder a satisfação do cliente. Também podemos fornecer serviços personalizados de acordo com os requisitos dos clientes, como tamanho, cor, aparência, etc. Podemos fornecer o preço mais favorável e produtos de alta qualidade.

Qualidade garantida
Temos pesquisado e inovado continuamente para atender às necessidades de diferentes clientes. Ao mesmo tempo, sempre aderimos ao rigoroso controle de qualidade para garantir que a qualidade de cada produto atenda aos padrões internacionais.

Países com amplas vendas
Nós focamos em vendas em mercados estrangeiros. Nossos produtos são exportados para Europa, América, Sudeste Asiático, Oriente Médio e outras regiões, e são bem recebidos por clientes ao redor do mundo.

Vários tipos de produtos
Nossa empresa oferece serviços personalizados de processamento de wafer de silício, adaptados para atender às necessidades específicas de nossos clientes. Isso inclui Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, bem como MEMS, entre outros. Nós nos esforçamos para entregar soluções sob medida que excedam as expectativas e garantam a satisfação do cliente.

Bolacha de silício CZ

CZ Silicon Wafer são cortados de lingotes de silício monocristalinos puxados usando o método de crescimento CZ Czochralski, que é mais amplamente usado na indústria eletrônica para cultivar cristais de silício a partir de grandes lingotes de silício cilíndricos usados para fabricar dispositivos semicondutores. Neste processo, uma semente de silício cristalino alongada com tolerância de orientação precisa é introduzida em uma poça de silício fundido com temperatura precisamente controlada. O cristal semente é lentamente puxado para cima do fundido a uma taxa estritamente controlada, e a solidificação do cristal dos átomos da fase líquida ocorre na interface. Durante este processo de tração, o cristal semente e o cadinho giram em direções opostas, formando um grande silício monocristalino com uma estrutura cristalina perfeita da semente.

Bolacha de óxido de silício

O wafer de óxido de silício é um material avançado e essencial usado em várias indústrias e aplicações de alta tecnologia. É uma substância cristalina de alta pureza produzida pelo processamento de materiais de silício de alta qualidade, tornando-o um substrato ideal para muitos tipos diferentes de aplicações eletrônicas e fotônicas.

Bolacha Fictícia (Coinroll)

Wafers fictícios (também chamados de wafers de teste) são wafers usados principalmente para experimentos e testes e são diferentes dos wafers gerais para produtos. Consequentemente, os wafers recuperados são aplicados principalmente como wafers fictícios (wafers de teste).

Wafer de silício revestido de ouro

Wafers de silício revestidos de ouro e chips de silício revestidos de ouro são usados extensivamente como substratos para caracterização analítica de materiais. Por exemplo, materiais depositados em wafers revestidos de ouro podem ser analisados por elipsometria, espectroscopia Raman ou espectroscopia infravermelha (IR) devido à alta refletividade e às propriedades ópticas favoráveis do ouro.

Bolacha Epitaxial de Silício

Os Wafers Epitaxiais de Silício são altamente versáteis e podem ser fabricados em uma variedade de tamanhos e espessuras para atender a diferentes requisitos da indústria. Eles também são usados em uma variedade de aplicações, incluindo circuitos integrados, microprocessadores, sensores, eletrônica de potência e fotovoltaicos.

Óxido Térmico Seco e Molhado

Fabricado usando a mais recente tecnologia e projetado para oferecer confiabilidade e consistência inigualáveis em desempenho. O Óxido Térmico Seco e Úmido é uma ferramenta essencial para fabricantes de semicondutores em todo o mundo, pois fornece uma maneira eficiente de produzir wafers de alta qualidade que atendem a todos os requisitos exigentes da indústria.

Bolacha de silício fina

O que são wafers de silício ultrafinos? Wafers com espessura de 200 mícrons de diluente usam o seguinte para seu processo de diluição: moagem mecânica, redução de estresse, polimento e gravação. Atualmente e no futuro, o silício ultrafino é um importante bloco de construção para a fabricação de dispositivos semicondutores.

Wafer de silício de 300 mm

Este wafer tem um diâmetro de 300 milímetros, o que o torna maior do que os tamanhos tradicionais de wafer. Este tamanho maior o torna mais econômico e eficiente, permitindo maior produção sem sacrificar a qualidade.

Wafer de silício de 100 mm

O wafer de silício de 100 mm é um produto de alta qualidade amplamente utilizado nas indústrias de eletrônicos e semicondutores. Este wafer é projetado para fornecer desempenho, precisão e confiabilidade ideais, essenciais na fabricação de dispositivos semicondutores.

O que é uma pastilha de silício de óxido térmico

Wafer de silício de óxido térmico são wafers de silício que têm uma camada de dióxido de silício (SiO2) formada sobre eles. A camada de óxido térmico (Si+SiO2) ou dióxido de silício é formada em uma superfície de wafer de silício nua em temperatura elevada na presença de um oxidante através do processo de oxidação térmica. Geralmente é cultivada em um forno de tubo horizontal com uma faixa de temperatura de 900 graus ~ 1200 graus, usando um método de crescimento "úmido" ou "seco". O óxido térmico é um tipo de camada de óxido "crescida". Comparado à camada de óxido depositada por CVD, é uma excelente camada dielétrica como um isolante com maior uniformidade e maior rigidez dielétrica. Para a maioria dos dispositivos baseados em silício, a camada de óxido térmico é um material significativo para pacificar a superfície do silício para atuar como barreiras de dopagem e dielétricos de superfície.

Tipos de wafer de silício de óxido térmico

Óxido térmico úmido em ambos os lados do wafer
Espessura do filme: 500Å – 10µm em ambos os lados
Espessura do filme Tolerância: Alvo ±5%
Estresse do filme: – 320±50 MPa Compressão

01/

Óxido térmico úmido em um único lado do wafer
Espessura do filme: 500Å – 10,000Å em ambos os lados
Espessura do filme Tolerância: Alvo ±5%
Estresse do filme: -320±50 MPa Compressivo

02/

Óxido térmico seco em ambos os lados da pastilha
Espessura do filme: 100Å – 3,000Å em ambos os lados
Espessura do filme Tolerância: Alvo ±5%
Estresse do filme: – 320±50 MPa Compressão

03/

Óxido térmico seco em um único lado do wafer
Espessura do filme: 100Å – 3,000Å em ambos os lados
Espessura do filme Tolerância: Alvo ±5%
Estresse do filme: – 320±50 MPa Compressão

04/

Óxido térmico clorado seco com recozimento de gás de formação
Espessura do filme: 100Å – 3,000Å em ambos os lados
Espessura do filme Tolerância: Alvo ±5%
Estresse do filme: – 320±50 MPa Compressão
Processo de Lados: Ambos os Lados

O processo de fabricação de wafer de silício de óxido térmico

A oxidação térmica do silício começa colocando as pastilhas de silício em um suporte de quartzo, comumente conhecido como barco, que é aquecido em um forno de oxidação térmica de quartzo. A temperatura no forno pode estar entre 950 e 1.250 graus Celsius sob pressão padrão. Um sistema de controle é necessário para manter as pastilhas dentro de cerca de 19 graus Celsius da temperatura desejada.
Oxigênio ou vapor é introduzido no forno de oxidação térmica, dependendo do tipo de oxidação que está sendo realizada.
O oxigênio desses gases então se difunde da superfície do substrato através da camada de óxido para a camada de silício. A composição e a profundidade da camada de oxidação podem ser precisamente controladas por parâmetros como tempo, temperatura, pressão e concentração de gás.
Uma temperatura alta aumenta a taxa de oxidação, mas também aumenta as impurezas e o movimento da junção entre as camadas de silício e óxido.

Essas características são particularmente indesejáveis quando o processo de oxidação requer múltiplas etapas, como é o caso de CIs complexos. Uma temperatura mais baixa produz uma camada de óxido de maior qualidade, mas também aumenta o tempo de crescimento.

A solução típica para esse problema é aquecer os wafers a uma temperatura relativamente baixa e alta pressão para reduzir o tempo de crescimento.

Um aumento de uma atmosfera padrão (atm) diminui a temperatura necessária em cerca de 20 graus Celsius, assumindo que todos os outros fatores sejam iguais. Aplicações industriais de oxidação térmica usam até 25 atm de pressão com uma temperatura entre 700 e 900 graus Celsius.

A taxa de crescimento do óxido é inicialmente muito rápida, mas diminui à medida que o oxigênio precisa se difundir através de uma camada de óxido mais espessa para atingir o substrato de silício. Quase 46 por cento da camada de óxido penetra no substrato original após a oxidação ser concluída, deixando 54 por cento da camada de óxido no topo do substrato.

Perguntas frequentes

P: O que é o óxido térmico de uma pastilha de silício?

R: A oxidação térmica é o resultado da exposição de uma pastilha de silício a uma combinação de agentes oxidantes e calor para fazer uma camada de dióxido de silício (SiO2). Essa camada é mais comumente feita com hidrogênio e/ou gás oxigênio, embora qualquer gás halogênio possa ser usado.

P: Quais são as duas principais causas da oxidação térmica?

A: Este forno de oxidação é então submetido a oxigênio (oxidação térmica seca) ou moléculas de água (oxidação térmica úmida). As moléculas de oxigênio ou água reagem com a superfície de silício formando uma fina camada de óxido gradualmente.

P: O que acontece quando uma pastilha de silício é colocada em um forno de alta temperatura com oxigênio ou vapor?

A: Em contraste, a oxidação térmica é obtida pela reação de uma pastilha de silício com oxigênio ou vapor em alta temperatura. Óxidos cultivados termicamente geralmente apresentam propriedades dielétricas superiores em comparação aos óxidos depositados. A estrutura desses óxidos é amorfa; no entanto, eles são fortemente ligados à superfície do silício.

P: Qual é a diferença entre óxido térmico úmido e seco?

A: O índice de refração do Óxido Térmico MOLHADO e SECO não são mensuravelmente diferentes. A corrente de fuga é menor e a rigidez dielétrica é maior para o Óxido Térmico SECO do que para o Óxido Térmico MOLHADO. Em espessuras muito baixas, menores que 100 nm, a espessura do Óxido SECO pode ser controlada com mais precisão porque cresce mais lentamente do que o Óxido Térmico MOLHADO.

P: Qual é a espessura da camada de óxido em uma pastilha de silício?

R: É chamado de "óxido", mas também de quartzo e sílica. (aproximadamente 1,5 nm ou 15 Å [angstroms]) que se forma na superfície de uma pastilha de silício sempre que a pastilha é exposta ao ar em condições ambientais.

P: Por que a oxidação térmica é preferível ao crescimento de SiO2 como óxido de porta?

A: O crescimento do dióxido de silício é realizado usando oxidação térmica, seja em um ambiente seco ou úmido. Para óxidos de mais alta qualidade, como óxidos de porta, a oxidação a seco é preferida. As vantagens são uma taxa de oxidação lenta, bom controle da espessura do óxido em óxidos finos e altos valores de campo de decomposição.

P: Como você remove a camada de óxido do silício?

A: Camadas de dióxido de silício podem ser removidas de substratos de silício usando vários métodos. Um método envolve embeber o wafer em uma solução de corrosão para remover a maior parte da camada de óxido de silício, seguido pela lavagem da superfície do wafer com uma segunda solução de corrosão para remover a camada residual de óxido de silício.

P: Qual é o propósito de usar uma camada de óxido crescida termicamente em uma pastilha de silício como camada inicial para nossa fabricação?

R: O processo de deposição de óxido térmico em silício é um método comum de fabricação para dispositivos MEMS. O processo melhora a superfície de wafers de silício, removendo partículas indesejadas e resultando em filmes finos com alta resistência elétrica e pureza.

P: O que é o óxido térmico de uma pastilha de silício?

P: Qual é o crescimento térmico do óxido de silício?

A: O crescimento do dióxido de silício ocorre 54% acima e 46% abaixo da superfície original do silício à medida que o silício é consumido. A taxa de oxidação úmida é mais rápida do que o processo de oxidação seca. Portanto, o processo de oxidação seca é adequado para a formação de uma fina camada de óxido para passivar a superfície do silício.

P: O que é oxidação seca de pastilhas de silício?

R: Normalmente, gás oxigênio de alta pureza é usado para oxidar silício. O gás nitrogênio no sistema de oxidação é usado como gás de processo durante a ociosidade do sistema, rampa de temperatura, etapas de carregamento de wafer e purga da câmara, porque o nitrogênio não reage com o silício na temperatura de processamento.

P: Por que a oxidação térmica é preferível ao crescimento de SiO2 como óxido de porta?

P: Como funciona a oxidação térmica?

R: Um oxidante térmico aquece os VOCs ou HAPs a uma temperatura precisa até que sejam oxidados. O processo de oxidação quebra os contaminantes nocivos em dióxido de carbono e água. Os oxidantes térmicos são ideais em aplicações onde partículas podem estar presentes e onde há uma concentração maior de VOCs.

P: Que tipo de substrato de silício é usado para oxidação?

A: Cristal único<100>silício ou silício com ligeiro corte incorreto (<100>±0.5 grau) fornece os melhores resultados. Níveis moderados de dopagem (1-100 Ωcm resistividade) são preferidos. Diâmetros maiores de até 300 mm são comuns para oxidação térmica.

P: Por que a condição da superfície é tão importante?

A: Uma superfície livre de orgânicos e rugosidade mínima permite oxidação uniforme e minimiza defeitos na camada de óxido. Os procedimentos de limpeza visam remover contaminação orgânica e partículas até<100/cm2 level.

P: O que causa variação na taxa de oxidação?

R: Os principais drivers são temperatura e ambiente oxidante. No entanto, parâmetros como concentração de dopagem, densidade de defeitos, orientação de cristal, rugosidade de superfície impactam também as taxas de difusão que governam a cinética de oxidação.

P: Quais problemas podem surgir do silício não uniforme?

A: Diferenças espaciais na espessura ou composição degradam o desempenho e o rendimento do dispositivo. Os alvos de uniformidade são geralmente<±1% variation across a wafer.

P: Quão puro deve ser o substrato de silício?

A: Alta pureza com contaminação metálica ou cristalográfica mínima é essencial para a qualidade dielétrica do gate. O silício para nós avançados pode utilizar níveis de pureza acima de 11 noves (99,999999999%).

P: O óxido de silício pode substituir substratos de silício em dispositivos?

R: Não. O óxido de silício serve como uma função isolante e dielétrica, mas dispositivos como transistores requerem um substrato semicondutor subjacente como silício para funcionalidade. Somente o silício em si permite um comportamento de comutação eficiente.

P: Quanto silício é consumido durante a oxidação?

A: Aproximadamente 44% da espessura inicial do óxido resulta do consumo do próprio wafer de silício. O saldo deriva da fonte de oxigênio. Essa proporção determina a pureza final do óxido.

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