Name: China Fabricantes de wafer de silício de óxido térmico personalizado Fornecedores Fábrica - Cotação - Tecnologia de microeletrônica Sibranch
Brand: Sibranch
SKU: 246090660

Descrição

Parâmetros técnicos

Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.:Seu fabricante confiável de wafer de silício de 300 mm!

Fundada em 2006 por cientistas de ciência e engenharia de materiais em Ningbo, China, a Sibranch Microelectronics tem como objetivo fornecer wafers semicondutores e serviços em todo o mundo. Nossos principais produtos incluem wafers de silício padrão SSP (polido de lado único), DSP (polido de lado duplo), wafers de silício de teste e wafers de silício de primeira qualidade, wafers SOI (Silicon on Insulator) e wafers de rolo de moeda com diâmetro de até 12 polegadas, CZ/MCZ/FZ/NTD, quase qualquer orientação, fora de corte, alta e baixa resistividade, wafers ultra-planos, ultra-finos e grossos etc.

Serviço líder

Temos o compromisso de inovar constantemente nossos produtos para oferecer aos clientes estrangeiros um grande número de produtos de alta-qualidade para exceder a satisfação do cliente. Também podemos fornecer serviços personalizados de acordo com as necessidades dos clientes, como tamanho, cor, aparência, etc. Podemos fornecer o preço mais favorável e produtos de alta{3}}qualidade.

Qualidade garantida

Temos pesquisado e inovado continuamente para atender às necessidades de diferentes clientes. Ao mesmo tempo, sempre aderimos a um rigoroso controle de qualidade para garantir que a qualidade de cada produto atenda aos padrões internacionais.

Amplos países de vendas

Nós nos concentramos em vendas em mercados externos. Nossos produtos são exportados para Europa, América, Sudeste Asiático, Oriente Médio e outras regiões, e são bem recebidos por clientes em todo o mundo.

Vários tipos de produtos

Nossa empresa oferece serviços personalizados de processamento de wafer de silício, adaptados para atender às necessidades específicas de nossos clientes. Isso inclui Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, bem como MEMS, entre outros. Nós nos esforçamos para oferecer soluções sob medida que superem as expectativas e garantam a satisfação do cliente.

Tipos de produtos

Bolacha de silício CZ

Os wafers de silício CZ são cortados de lingotes de silício de cristal único puxados usando o método de crescimento Czochralski CZ, que é mais amplamente utilizado na indústria eletrônica para cultivar cristais de silício a partir de grandes lingotes de silício cilíndricos usados para fabricar dispositivos semicondutores. Neste processo, uma semente de silício cristalino alongada com tolerância de orientação precisa é introduzida em uma poça de silício fundido com temperatura precisamente controlada. O cristal semente é lentamente puxado para cima a partir do fundido a uma taxa estritamente controlada, e a solidificação do cristal dos átomos da fase líquida ocorre na interface. Durante esse processo de extração, o cristal-semente e o cadinho giram em direções opostas, formando um grande silício monocristalino com uma estrutura cristalina perfeita da semente.

Bolacha de Óxido de Silício

O wafer de óxido de silício é um material avançado e essencial usado em vários-indústrias e aplicações de alta tecnologia. É uma substância cristalina de alta-pureza produzida pelo processamento de materiais de silício de alta-qualidade, tornando-a um substrato ideal para muitos tipos diferentes de aplicações eletrônicas e fotônicas.

Wafer fictício (Coinroll)

Wafers fictícios (também chamados de wafers de teste) são wafers usados principalmente para experimentos e testes e são diferentes dos wafers gerais para produtos. Conseqüentemente, os wafers recuperados são aplicados principalmente como wafers fictícios (wafers de teste).

Wafer de silício revestido de ouro

Wafers de silício-revestidos de ouro e chips de silício-revestidos de ouro são usados extensivamente como substratos para caracterização analítica de materiais. Por exemplo, materiais depositados em wafers revestidos-de ouro podem ser analisados por meio de elipsometria, espectroscopia Raman ou espectroscopia infravermelha (IR) devido à alta-refletividade e às propriedades ópticas favoráveis do ouro.

Wafer Epitaxial de Silício

Os Wafers Epitaxiais de Silício são altamente versáteis e podem ser fabricados em uma variedade de tamanhos e espessuras para atender às diferentes necessidades da indústria. Eles também são usados em diversas aplicações, incluindo circuitos integrados, microprocessadores, sensores, eletrônica de potência e energia fotovoltaica.

Óxido térmico seco e úmido

Fabricado com a mais recente tecnologia e projetado para oferecer confiabilidade e consistência de desempenho incomparáveis. Thermal Oxide Dry and Wet é uma ferramenta essencial para fabricantes de semicondutores em todo o mundo, pois fornece uma maneira eficiente de produzir wafers de alta-qualidade que atendem a todos os requisitos exigentes do setor.

bolacha de silicone de 300 mm

Este wafer tem um diâmetro de 300 milímetros, o que o torna maior do que os tamanhos tradicionais de wafer. Esse tamanho maior o torna mais econômico-e eficiente, permitindo maior produção sem sacrificar a qualidade.

bolacha de silicone de 100 mm

O wafer de silício de 100 mm é um produto de alta-qualidade amplamente utilizado nas indústrias de eletrônicos e semicondutores. Este wafer foi projetado para fornecer desempenho, precisão e confiabilidade ideais, essenciais na fabricação de dispositivos semicondutores.

bolacha de silicone de 200 mm

O wafer de silício de 200 mm também é versátil em suas aplicações, com aplicações em pesquisa e desenvolvimento, bem como na fabricação-de alto volume. Ele pode ser personalizado de acordo com suas especificações exatas, com opções de wafers finos ou grossos, superfícies polidas ou não polidas e outros recursos baseados em suas necessidades específicas.

O que é wafer de silício de óxido térmico

Wafer de silício de óxido térmico são wafers de silício que possuem uma camada de dióxido de silício (SiO2) formada sobre eles. A camada de óxido térmico (Si+SiO2) ou dióxido de silício é formada sobre uma superfície de pastilha de silício nua a temperatura elevada na presença de um oxidante através do processo de oxidação térmica. Geralmente é cultivado em um forno tubular horizontal com uma faixa de temperatura de 900 graus a 1200 graus, usando um método de crescimento "úmido" ou "seco". O óxido térmico é uma espécie de camada de óxido "crescida". Comparada à camada de óxido depositada por CVD, é uma excelente camada dielétrica como isolante com maior uniformidade e maior rigidez dielétrica. Para a maioria dos dispositivos-baseados em silício, a camada de óxido térmico é um material significativo para pacificar a superfície do silício para atuar como barreiras de dopagem e dielétricos de superfície.

Tipos de wafer de silício de óxido térmico

Óxido térmico úmido em ambos os lados do wafer
Espessura do filme: 500Å – 10µm em ambos os lados
Tolerância da espessura do filme: Alvo ±5%
Tensão do filme: – 320±50 MPa Compressivo

01/

Óxido térmico úmido em um único lado do wafer
Espessura do filme: 500Å – 10.000Å em ambos os lados
Tolerância da espessura do filme: Alvo ±5%
Tensão do filme: -320±50 MPa Compressivo

02/

Óxido térmico seco em ambos os lados do wafer
Espessura do filme: 100Å – 3.000Å em ambos os lados
Tolerância da espessura do filme: Alvo ±5%
Tensão do filme: – 320±50 MPa Compressivo

03/

Óxido térmico seco em um único lado do wafer
Espessura do filme: 100Å – 3.000Å em ambos os lados
Tolerância da espessura do filme: Alvo ±5%
Tensão do filme: – 320±50 MPa Compressivo

04/

Óxido térmico clorado seco com formação de recozimento de gás
Espessura do filme: 100Å – 3.000Å em ambos os lados
Tolerância da espessura do filme: Alvo ±5%
Tensão do filme: – 320±50 MPa Compressivo
Processo dos lados: ambos os lados

O processo de fabricação de wafer de silício de óxido térmico

A oxidação térmica do silício começa colocando as pastilhas de silício em um rack de quartzo, comumente conhecido como barco, que é aquecido em um forno de oxidação térmica de quartzo. A temperatura no forno pode estar entre 950 e 1.250 graus Celsius sob pressão padrão. É necessário um sistema de controle para manter os wafers dentro de cerca de 19 graus Celsius da temperatura desejada.
Oxigênio ou vapor são introduzidos no forno de oxidação térmica, dependendo do tipo de oxidação que está sendo realizada.
O oxigênio desses gases então se difunde da superfície do substrato através da camada de óxido até a camada de silício. A composição e profundidade da camada de oxidação podem ser controladas com precisão por parâmetros como tempo, temperatura, pressão e concentração de gás.
Uma alta temperatura aumenta a taxa de oxidação, mas também aumenta as impurezas e o movimento da junção entre as camadas de silício e óxido.

Estas características são particularmente indesejáveis quando o processo de oxidação requer múltiplas etapas, como é o caso dos CIs complexos. Uma temperatura mais baixa produz uma camada de óxido de maior qualidade, mas também aumenta o tempo de crescimento.

A solução típica para este problema é aquecer os wafers a uma temperatura relativamente baixa e alta pressão para reduzir o tempo de crescimento.

Um aumento de uma atmosfera padrão (atm) diminui a temperatura necessária em cerca de 20 graus Celsius, assumindo que todos os outros fatores sejam iguais. As aplicações industriais de oxidação térmica utilizam até 25 atm de pressão com temperatura entre 700 e 900 graus Celsius.

A taxa de crescimento do óxido é inicialmente muito rápida, mas diminui à medida que o oxigênio deve se difundir através de uma camada de óxido mais espessa para alcançar o substrato de silício. Quase 46% da camada de óxido penetra no substrato original após a conclusão da oxidação, deixando 54% da camada de óxido no topo do substrato.

Perguntas frequentes

P: Qual é o óxido térmico de uma pastilha de silício?

R: A oxidação térmica é o resultado da exposição de uma pastilha de silício a uma combinação de agentes oxidantes e calor para formar uma camada de dióxido de silício (SiO2). Esta camada é mais comumente feita com gás hidrogênio e/ou oxigênio, embora qualquer gás halogênio possa ser usado.

P: Quais são as duas principais causas da oxidação térmica?

R: Este forno de oxidação é então submetido a oxigênio (oxidação térmica seca) ou moléculas de água (oxidação térmica úmida). As moléculas de oxigênio ou água reagem com a superfície do silício formando gradualmente uma fina camada de óxido.

P: O que acontece quando um wafer de silício é colocado em um forno de alta temperatura com oxigênio ou vapor?

R: Em contraste, a oxidação térmica é obtida pela reação de uma pastilha de silício com oxigênio ou vapor em alta temperatura. Os óxidos crescidos termicamente geralmente apresentam propriedades dielétricas superiores em comparação aos óxidos depositados. A estrutura destes óxidos é amorfa; no entanto, eles estão fortemente ligados à superfície do silício.

P: Qual é a diferença entre óxido térmico úmido e seco?

R: O índice de refração do óxido térmico MOLHADO e SECO não é mensuravelmente diferente. A corrente de fuga é menor e a rigidez dielétrica é maior para o óxido térmico SECO do que para o óxido térmico úmido. Em espessuras muito baixas, inferiores a 100nm, a espessura do Óxido SECO pode ser controlada com mais precisão porque cresce mais lentamente que o Óxido Térmico MOLHADO.

P: Qual é a espessura da camada de óxido em uma pastilha de silício?

R: É referido como "óxido", mas também quartzo e sílica. (aproximadamente 1,5 nm ou 15 Å [angstroms]) que se forma na superfície de uma pastilha de silício sempre que a pastilha é exposta ao ar em condições ambientais.

P: Por que a oxidação térmica é preferida para o crescimento de SiO2 como óxido de porta?

R: O crescimento do dióxido de silício é realizado por oxidação térmica, em ambiente seco ou úmido. Para óxidos da mais alta qualidade, como óxidos de porta, a oxidação a seco é preferida. As vantagens são uma taxa de oxidação lenta, bom controle da espessura do óxido em óxidos finos e altos valores de campo de decomposição.

P: Como você remove a camada de óxido do silício?

R: As camadas de dióxido de silício podem ser removidas dos substratos de silício usando vários métodos. Um método envolve a imersão do wafer em uma solução de ataque para remover a maior parte da camada de óxido de silício, seguida pela lavagem da superfície do wafer com uma segunda solução de ataque para remover a camada residual de óxido de silício.

P: Qual é o propósito de usar uma camada de óxido cultivada termicamente em um wafer de silício como camada inicial para nossa fabricação?

R: O processo de deposição de óxido térmico em silício é um método comum de fabricação para dispositivos MEMS. O processo melhora a superfície dos wafers de silício, removendo partículas indesejadas e resultando em filmes finos com alta resistência elétrica e pureza.

P: Qual é o óxido térmico de uma pastilha de silício?

P: Qual é o crescimento térmico do óxido de silício?

R: O crescimento do dióxido de silício ocorre 54% acima e 46% abaixo da superfície original do silício à medida que o silício é consumido. A taxa de oxidação úmida é mais rápida que o processo de oxidação a seco. Conseqüentemente, o processo de oxidação a seco é adequado para a formação de uma fina camada de óxido para passivar a superfície do silício.

P: O que é oxidação a seco de wafer de silício?

R: Geralmente, gás oxigênio de alta{0}pureza é usado para oxidar o silício. O gás nitrogênio no sistema de oxidação é usado como gás de processo durante a inatividade do sistema, aumento de temperatura, etapas de carregamento de wafer e purga de câmara, porque o nitrogênio não reage com o silício na temperatura de processamento.

P: Por que a oxidação térmica é preferida para o crescimento de SiO2 como óxido de porta?

P: Como funciona a oxidação térmica?

R: Um oxidante térmico aquece os VOCs ou HAPs a uma temperatura precisa até que sejam oxidados. O processo de oxidação decompõe os contaminantes nocivos em dióxido de carbono e água. Os oxidantes térmicos são ideais em aplicações onde podem estar presentes partículas e onde há uma maior concentração de COVs.

P: Que tipo de substrato de silício é usado para oxidação?

R: Cristal único<100>silício ou silício com ligeiro erro (<100>±0,5 graus) fornece os melhores resultados. Níveis moderados de dopagem (resistividade de 1-100 Ωcm) são preferidos. Diâmetros maiores de até 300 mm são comuns para oxidação térmica.

P: Por que a condição da superfície é tão importante?

R: Uma superfície-livre de orgânicos e uma rugosidade mínima permitem oxidação uniforme e minimiza defeitos na camada de óxido. Os procedimentos de limpeza visam remover contaminações orgânicas e partículas até<100/cm2 level.

P: O que causa variação na taxa de oxidação?

R: Os principais fatores são a temperatura e o ambiente oxidante. No entanto, parâmetros como concentração de dopagem, densidade de defeitos, orientação do cristal, rugosidade da superfície também impactam as taxas de difusão que governam a cinética de oxidação.

P: Que problemas podem surgir do silício não{0}}uniforme?

R: Diferenças espaciais em espessura ou composição degradam o desempenho e o rendimento do dispositivo. As metas de uniformidade são geralmente<±1% variation across a wafer.

P: Quão puro deve ser o substrato de silício?

R: Alta pureza com contaminação metálica ou cristalográfica mínima é essencial para a qualidade dielétrica da porta. O silício para nós avançados pode utilizar níveis de pureza superiores a 11 noves (99,999999999%).

P: O óxido de silício pode substituir substratos de silício em dispositivos?

R: Não. O óxido de silício tem uma função de isolamento e dielétrica, mas dispositivos como transistores requerem um substrato semicondutor subjacente como o silício para funcionar. Somente o próprio silício permite um comportamento de comutação eficiente.

P: Quanto silício é consumido durante a oxidação?

R: Aproximadamente 44% da espessura inicial do óxido resulta do consumo da própria pastilha de silício. O equilíbrio deriva da fonte de oxigênio. Esta proporção determina a pureza final do óxido.

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